Werking Bovenop de machine kunnen 29 productdragers middels vier pneumatische cilinders worden verschoven. Zo komt telkens een ander pallet onder de laser te liggen. Elke drager heeft een verdraaibare nok, die met de hand in de onderste stand wordt gedrukt als en nieuw product wordt opgelegd. Na het laseren van het product, zet de machine zelf de nok weer omhoog, ten teken dat dit product gered is. Elke soort productdrager heeft een bepaald patroon metalen nokken, dat door de machine wordt afgelezen. Zo kan de machine zelf op zoek gaan naar het gewenste, niet gelaserde product. Het voordeel hiervan is, dat niet alle pallets verwijderd hoeven te worden bij een productwissel. De laser wordt op een slede achterop de machine geplaatst. Deze kan drie standen innemen. Zo wordt het werkbereik van de laser (normaal 100x100 mm) vergroot tot 300x100 mm. De lasergraveermachine 'Ray', nu nog zonder de laser zelf, die op een slede op de achterhoek van de machine zal worden geplaatst. Twee van de zes kasten onder de machine bevatten de electronica en de pneumatiek. De overige kasten bieden plaats aan de productdragers voor de verschillende producten.

Een aantal verschillende productdragers. De zwarte aluminium onderplaten blijven altijd op de machine liggen. Alleen de bovenzijde wordt gewisseld. Besturing en proces De besturing is vergelijkbaar met die van 'Arendsoog', de andere hier omschreven machine. De laser is echter van een ander type en fabrikaat, zodat de interactie op een nogal omslachtige manier moest worden uitgewerkt. Het laseren van aluminium is moeilijker dan van RVS, vooral als het aluminium geanodiseerd is. Er wordt een emulsie van een speciaal poeder in water op de producten aangebracht. Op de plaats waar de laser de emulsie raakt wordt het poeder aan het aluminium vastgebakken. Het restant van de emulsie wordt afgespoeld. Het resultaat is mooi zwart, ietwat rafelig maar oersterk.